Kamienny dywan HKD23 Bardiglio 4-8 mm pion
- Dostępność: do 14 dni
- Koszt transportu już od : 0,00 zł
Cena za 1m2 kamiennego dywanu HKD23 Bardiglio o strukturze 4-8 mm do powierzchni pionowej który zawiera:
- grunt HKD
- dwukrotoną hydroizolacje
- żywicę gruntującą
- kruszywo z żywicą poliuretanową
Powyżej 21 m2 transport gratis
Aranżacje w galerii zdjęć są poglądowe w różnych kolorach kamienia.
- grunt HKD
- dwukrotoną hydroizolacje
- żywicę gruntującą
- kruszywo z żywicą poliuretanową
Powyżej 21 m2 transport gratis
Charakterystyka:
Kamienne dywany HKD są dekoracyjno-ochronną warstwą na bazie wysokiej jakości żywic poliuretanowych i kruszyw naturalnych, przeznaczone jako wykończeniowa warstwa na podłoża budowlane na zewnątrz i wewnątrz budynków.
Bardzo trwałe, estetyczne i łatwe w utrzymaniu, odporne na czynniki atmosferyczne.
Dodatkowo system ten łączy w sobie izolację co czyni go idealną propozycją do zastosowania na zewnątrz.
Powierzchnie które są narażone szczególnie na przemakanie, zalewanie tak jak balkony czy tarasy należy przed położeniem kamiennego dywanu zabezpieczyć hydroizolacją , oferowaną przez producenta -Hydroizolacja Hardplast.
Kamienne dywany HKD są alternatywną propozycją dla tradycyjnych paneli podłogowych, desek, płytek gresowych, ceramicznych oraz wykładzin.
Oferowane podłoże jest nienasiąkliwe, mrozoodporne, a do tego trwałe, eleganckie i oryginalne.
Stosowane wewnątrz , jak i na zewnątrz budynków mieszkalnych.
Idealne rozwiązanie pod ogrzewanie podłogowe , kruszywo marmurowe idealnie oddaje ciepło.
Doskonały element wykończenia wnętrz oraz zewnętrznych powierzchni użytkowych.
Zastosowanie:
Kamienny dywan stosowany jest na zewnątrz i wewnątrz budowli.
Ma szerokie zastosowanie w garażach, biurach salonach na parkingach, łazienkach, tarasach, balkonach, podjazdach, chodnikach,schodach, piwnicach, kuchniach i innych.
Właściwości:
duża wytrzymałość mechaniczna
brak fug i dylatacji
łatwość w utrzymaniu czystości
mrozoodporność
ognioodporność
nienasiąkliwość
odporność na chemikalia
odporność na warunki atmosferyczne
odporność na promieniowanie UV
wysoka elastyczność
zdolność pokrywania rys i pęknięć podłożą
Sposób użycia:
Kamienny dywan może być stosowany na każdym mocnym, utwardzonym podłożu. Podłoże powinno być czyste, równe, bez wgłębień. Powinien być zachowany spadek na poziomie 1,5 – 2 % w kierunku krawędzi czołowej.
W przypadku nowych posadzek, czas sezonowania wynosi ok. 4 tygodnie po osiągnięciu wilgotności na poziomie 3 – 4%.
Z powierzchni powinno się usunąć mleczko cementowe, części luźno związane i ślady pyłów, olejów oraz smarów a także środków antyadhezyjnych pozostałych po zdjęciu szalunków.
Minimalna temperatura aplikacji +10ºC
Tak przygotowaną powierzchnię zagruntować gruntem firmy HARD – GRUNT HKD. Czas schnięcia gruntu waha się od 12 do 24 godzin. W warunkach podwyższonej wilgotności i niskiej temperatury czas wiązania gruntu może ulec wydłużeniu. Na zagruntowane podłoże nakładamy podwójną powłokę izolacyjną HARDPLAST 2K w odstępach czasu pozwalającym na wyschnięcie poszczególnych warstw izolacji. Czas schnięcia warstwy około 12-24 godzin. Czas ten może ulec zmianie w zależności od temperatury otoczenia.
Na przygotowaną wcześniej izolację położyć pędzlem dwuskładnikowy grunt żywiczny. W tym celu należy zmieszać przy pomocy mieszadełka wolnoobrotowego składnik A i B (GRUNT) razem przez około 30-60 sekund, aby żywica z utwardzaczem połączyła się. Należy zwrócić uwagę na to, by podczas mieszania do mieszanki nie dostawało się zbyt dużo powietrza.. Minimalna temperatura aplikacji +10ºC.
Grunt nanosimy pędzlem. Nie wskazane jest nanoszenie gruntu na powierzchnię pionową za pomocą wałka ponieważ możemy uzyskać zbyt cienką warstwę gruntu. W przypadku powierzchni pionowych bardzo ważne jest, żeby grunt nanieść w grubszej warstwie – około 1mm na całej powierzchni pionowej.
Nie czekając na wyschnięcie gruntu żywicznego należy zmieszać przy pomocy mieszadełka wolnoobrotowego składnik A i B (żywica poliuretanowa HKD do pionów) razem przez około 30-60 sekund, aby żywica z utwardzaczem połączyła się.
Tak przygotowane spoiwo należy połączyć z kruszywem, mieszając do uzyskania pełnego zwilżenia powierzchni kruszywa.
Tak przygotowany produkt, nanosi się w technologii „mokre na mokre”, czyli na niewyschniętą żywicę gruntującą nakłada się kruszywo wymieszane z żywicą. W zależności od warunków pogodowych czasami wskazane jest odczekanie 15-40 minut od naniesienia gruntu żywicznego do przystąpienia nakładania kruszywa przy czym nie można dopuścić do wyschnięcia tego gruntu.
Pacę przemywać PREPARATEM HKD, by żywica nie kleiła się do pacy przy wygładzaniu masy.
Czas obróbki zmieszanych składników wynosi około 60-90 minut od połączenia składników A i B żywic. W przypadku wysokiej temperatury (powyżej 25ºC) ulega on skróceniu.
Masę nanosi się przy użyciu metalowej pacy na grubość odpowiadającej grubości kruszywa.
Frakcja 2-4mm – grubość nakładanej warstwy wynosi 4mm.
Frakcja 4-8mm – grubość nakładanej warstwy wynosi 8mm.
Czas schnięcia gruntu około 24-48 godzin. Czas ten może ulec zmianie w zależności od temperatury otoczenia.
Zużycie materiałowe:
Frakcja 1-4mm - 7kg kruszywa + 350g żywica składnik A + 200g żywica składnik B (grubość warstwy 4mm)
Frakcja 4-8mm - 12,1kg kruszywa + 879g żywica składnik A + 395g żywica składnik B (grubość warstwy 8mm)
Aranżacje w galerii zdjęć są poglądowe w różnych kolorach kamienia.