Koszty transportu z uwagi na gabaryt, wyliczane indywidualnie - zapytaj handlowca lub złóż zamówienie zaznaczając indywidualne wyliczenie kosztów transportu
WYMIAR: 2500 x 1250 mm
Kronpol OSB/3 - płyta przenosząca obciążenia do stosowania w środowisku o umiarkowanej wilgotności na zewnątrz i wewnątrz.
Płyty OSB/3 ze względu na odporność na działanie wilgoci zawartej w powietrzu, niską nasiąkliwość i pęcznienie szczególnie nadaje się do budowy budynków w technologii szkieletowej. Posiada odpowiednie parametry techniczne w zakresie wytrzymałości gwarantujące sztywność i wytrzymałość konstrukcji budynku.
Płyty OSB/3 ze względu na odporność na działanie wilgoci zawartej w powietrzu, niską nasiąkliwość i pęcznienie szczególnie nadaje się do budowy budynków w technologii szkieletowej. Posiada odpowiednie parametry techniczne w zakresie wytrzymałości gwarantujące sztywność i wytrzymałość konstrukcji budynku.
Konstrukcyjne płyty Kronopol OSB/3 doskonale nadają się do:
- poszyć połaci dachowych,
- ścian zewnętrznych i wewnętrznych,
- podłóg, stropów,
- belek dwuteowych ,
Płyty Kronopol OSB/3 mogą mieć również zastosowanie do:
- pokryć dachowych pod dachówki bitumiczne lub inne poszycia dachowe, zamiast tradycyjnego deskowania,
- remontów i adaptacji
- budowy schodów, podestów, wybiegów,
- szalowania platform betonowych lub schodów zewnętrznych,
- tymczasowych ogrodzeń placów budowlanych,
- zamykania otworów budowlanych jak drzwi i okna,
- budowy skrzyń transportowych i palet,
- konstrukcji regałów, stojaków oraz stoisk wystawowych
- półki meblowe, lady sklepowe, blaty stołowe, parapety wewnętrzne,
- wzmocnienia w meblach tapicerowanych,
- wykonania ścian w campingach, barakach i kontenerach,
- wykonania pomieszczeń na statkach i w wagonach kolejowych
Wyprodukowane płyty poddawane są stałym testom w oparciu o specjalne metody kontrolne i testy normalizacyjne.
KRONOPOL stawia każdemu produktowi bardzo wysokie wymagania tak, aby spełnić oczekiwania klientów. Na każdym odcinku produkcji wyrób podlega ścisłym procedurom jakościowym, które obejmują:
- rodzaj drewna, wybór pni obejmujący średnicę oraz stopień zawilgocenia,
- kształt wióra oraz jego wilgotność po osuszeniu,
- temperaturę oraz ciśnienie prasowania ,
- gęstość płyty,
- pęcznienie na grubości,
- wytrzymałość na rozciąganie po teście V-100,
- wytrzymałość na rozrywanie,
- moduł sprężystości,
- wilgotność,
- format wyprodukowanej płyty - jej grubość, wygląd, krawędzie.
Wyprodukowane płyty poddawane są stałym testom w oparciu o specjalne metody kontrolne i testy normalizacyjne.